活性炭著火點使用說明

一、概述：

采用標準

在符合GB/T 7702.9一2008《活性炭著火點測試方法》的基礎上，采用知能程控自動檢測給出結果的設計，使設備操作更簡便，更，更省力。

適用范圍：

主要用于電力、冶金、石化、煤化、環(huán)保、地質勘探、飼料等行業(yè)著火點的測定。   

工作原理：

根據(jù)可燃物燃燒放熱反應機理，其反應速度隨溫度而遞增，當溫度達到某一數(shù)值時，反應熱大于散熱而使自身溫度升高，此時活性炭產生爆燃，發(fā)生爆燃時的溫度即為著火溫度。整個試驗過程符合GB/T 7702.9一2008《活性炭著火點測試方法》的要求。   

性能特點：

1、按國標要求過程自動進行：

整個測定過程由控制器自動控制，自動記錄升溫曲線并自動判斷活性炭的著火溫度，自動生成數(shù)據(jù)庫，打印檢測結果。

2、特殊設計的爐體結構：

著火點試驗必須從常溫開始，普通燃點測定儀，爐體冷卻慢，需要很長時間降溫后，才能進行下一個試驗。本儀器根據(jù)需要加大通風，使得試驗結束后爐溫可迅速降低，在短時間內進行下一個試驗。

3、采用新型全纖維材料，保溫節(jié)能。

4、具有斷偶報警、硬件超溫保護等功能。

5、界面友好、操作直觀，數(shù)據(jù)存儲量大。  

6、集機械、電氣、為一體，自動化程度高、結果、重復性好，外觀精巧，操作方便。

技術參數(shù)

1、測溫范圍：室溫-700℃

2、分辨率：1℃

3、重復性誤差：≤5℃

4、升溫速度：小于預熱溫度6.0℃/min；大于預熱溫度2～3℃/min

5、單次測定數(shù)量，3個樣品

6、粒度大?。?/span>1＞4

7、控制功率:800W

8、電源電壓：AC（220±20）V  50Hz

9、主機尺寸（長×寬×高）（mm）：970×500×430

二、試驗操作過程

1. 按要求裝好試樣，按對應順序插好控溫熱電偶（測爐溫）和測量熱電偶（測樣溫度），測樣熱電偶應伸入炭樣中1/4高度（注：“1"為控溫熱電偶，“2、3、4"為測量樣品熱電偶）。

2. 啟動空氣泵，調節(jié)風量14、7升，檢查是否漏氣。

    

   三、顯示：

   液晶屏中文顯示。在正常工作情況下，接通電源開機后，“進入實驗"，進入測試界面，顯示如圖一。

    

圖一

圖一中“設置"里有可調的預熱溫度，通過“預溫調整"，可調至100℃、150℃、200℃、250℃、300℃、350℃、400℃、450℃、500℃、550℃中的任一擋。爐溫在小于預熱溫度時以6℃/分的速度上升，而大于預熱溫度后按2～3℃/分的速度上升。

記錄采用微打機記錄試驗數(shù)據(jù)的次數(shù)，在爐溫到達預熱溫度時進行點記錄，而隨后根據(jù)炭溫的變化而確定記錄次數(shù)，但每隔5分鐘必須強迫記錄一次。

四、按鍵：

采用長壽命的無手感觸摸鍵。請?zhí)貏e注意，因為該鍵無手感，軟件設計是按鍵接觸時，響應為0.1秒，所以不要用力猛按。只要輕輕按一下，聽到響聲即可。

共有調整鍵七個，分別敘述各鍵的功能。

1、“設置"鍵：按此鍵進入系統(tǒng)設置界面，如圖二顯示。

圖二

1“預熱溫度" 調整預熱溫度，有九擋供用戶選擇。為實驗質量和節(jié)約實驗時間，應合理選擇預熱溫度，如估計著火點360℃左右，應選300℃一擋。

2“判斷溫差"在60度既可。

3“打印設置" 輸入“0"為關閉打印，輸入“1"為部分打印，輸入“2"為全部打印。

4、“日期設置" 儀器內部裝有自動記時電路，在更換內部電池或儀器不用而重新啟用時，應按此鍵后，可進行日期設置。

2、“啟動"鍵：按此鍵，試驗重新開始。

3、“通氣"鍵：按此鍵，啟動空氣泵，通入空氣。

4、“記錄"鍵：如圖三，記錄實驗時的每組數(shù)據(jù)，并可打印

圖三

5、“查詢"鍵：如圖四，查詢已記錄的每組數(shù)據(jù)，并可打印。

圖四

6、“編號"鍵：如圖五，按此鍵，可對樣品進行編號。

圖五

7、“系統(tǒng)"鍵：如圖六，按此鍵，進入系統(tǒng)參數(shù)界面，有爐溫顯示，升溫速度，導通角的參數(shù)。

圖六

五、合上電源開關自檢確認各參數(shù)后進入試驗程序：

1、儀器檢驗合格后加熱爐按國標要求進行升溫，并記錄運行參數(shù)。

2、隨著溫度的升高，到達樣品的著火點時，試樣爆燃，在確認爆燃后，儀器停止加熱，試驗結束?？砂创蛴℃I，微打機將打印出試驗結果和相關試驗紀錄數(shù)據(jù)。

3、當爐溫超過700度或大于預設溫度200度時，儀器將自動停止加熱。

4、關電源，凊除灰渣，試驗結束。

5、再次通電后，按打印鍵仍可以打印上次的測試過的數(shù)據(jù)。

六、裝箱清單